行業(yè)科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)！華峰重慶氨綸牽頭項(xiàng)目斬獲重磅榮譽(yù)
發(fā)表時(shí)間：2025-12-05   瀏覽次數(shù)：   來源：天瑞地安客戶端
　　2025年度中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)近日揭曉。由華峰重慶氨綸有限公司、華峰化學(xué)股份有限公司聯(lián)合東華大學(xué)、西南大學(xué)共同研發(fā)的“大容量多孔高速氨綸智能制造關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”項(xiàng)目（以下簡(jiǎn)稱項(xiàng)目），憑借在氨綸生產(chǎn)全鏈條的突破性創(chuàng)新，榮獲中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)科技進(jìn)步獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)。
　　作為中國(guó)紡織行業(yè)科技領(lǐng)域的權(quán)威榮譽(yù)，中國(guó)紡聯(lián)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)的評(píng)選標(biāo)準(zhǔn)始終嚴(yán)苛，充分體現(xiàn)出“質(zhì)量?jī)?yōu)先、以質(zhì)取勝”的評(píng)選導(dǎo)向。據(jù)介紹，今年總授獎(jiǎng)比例僅為26.1%，為二十余年來最低，充分彰顯了本次獲獎(jiǎng)項(xiàng)目的高含金量。
　　該項(xiàng)目立足于國(guó)家綠色低碳與智能制造戰(zhàn)略，直面行業(yè)產(chǎn)能過剩、同質(zhì)化嚴(yán)重的發(fā)展痛點(diǎn)，通過產(chǎn)學(xué)研深度協(xié)同，聚焦高效、綠色、智能三大核心方向，實(shí)現(xiàn)氨綸制造技術(shù)的跨越式突破。比如，團(tuán)隊(duì)針對(duì)大容量聚氨酯體系粘度高、鏈增長(zhǎng)難控的問題，創(chuàng)新研制大容量單體高效混合技術(shù)，攻克了大容量高粘度聚氨酯高均一性聚合難題，單套聚合產(chǎn)能提升25%；創(chuàng)新開發(fā)多塔聯(lián)運(yùn)協(xié)同脫酸破共沸DMAC溶劑回收技術(shù)，解決大容量生產(chǎn)溶劑回收率與純度無法兼顧難題，將溶劑回收率提升至98.5%以上，純度超過99.98%。經(jīng)中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)院士專家組鑒定，一致認(rèn)為“該項(xiàng)目總體技術(shù)達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平”。

　　技術(shù)創(chuàng)新的最終目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)堅(jiān)持“邊研發(fā)、邊轉(zhuǎn)化”，將技術(shù)成果快速應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)。華峰依托項(xiàng)目技術(shù)，已建成大容量多孔高速氨綸智能生產(chǎn)線，可年產(chǎn)高品質(zhì)、功能性氨綸16萬噸，產(chǎn)品涵蓋高彈性、高耐氯、抗菌等多個(gè)品類，不僅質(zhì)量?jī)?yōu)于傳統(tǒng)產(chǎn)品，生產(chǎn)效率提升32.43%，單位綜合能耗僅為690kgce/t（千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸）。
　　目前，用該項(xiàng)目技術(shù)生產(chǎn)的氨綸產(chǎn)品已成功進(jìn)入眾多全球知名品牌供應(yīng)鏈，憑借優(yōu)異的性能和穩(wěn)定的質(zhì)量獲得市場(chǎng)高度認(rèn)可。項(xiàng)目已獲授權(quán)發(fā)明專利20件，牽頭/參與制定國(guó)家/行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)13項(xiàng)。

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