全球化纖行業(yè)首家！華峰重慶氨綸榮耀加冕“燈塔工廠”
發(fā)表時間：2026-01-16   瀏覽次數(shù)：   來源：華峰集團
　　1月15日，世界經(jīng)濟論壇（WEF）正式公布新一批“燈塔工廠”名單，華峰重慶氨綸有限公司憑借在智能制造、數(shù)字化轉(zhuǎn)型與可持續(xù)發(fā)展方面的卓越表現(xiàn)，成功入選全球“燈塔工廠”名錄——生產(chǎn)效率燈塔工廠，成為全球化纖行業(yè)首家獲此殊榮的企業(yè)。這一里程碑式的成就，標志著華峰重慶氨綸正式邁入全球智能制造領先行列。

燈塔工廠：智能制造的全球最高標準

　　“燈塔工廠”被譽為“世界上最先進的工廠”，由世界經(jīng)濟論壇評選，旨在表彰在全球制造業(yè)中率先應用第四次工業(yè)革命技術(shù)、實現(xiàn)生產(chǎn)效率與可持續(xù)性雙重突破的領軍企業(yè)。入選企業(yè)需在人工智能、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、數(shù)字孿生等前沿技術(shù)應用方面具備領先實踐，并具備可復制、可推廣的轉(zhuǎn)型范式。
　　據(jù)了解，截至當前，全球燈塔網(wǎng)絡已涵蓋224座工廠，覆蓋30多個國家與40個行業(yè)。其中，中國以101家燈塔工廠持續(xù)領跑，占比高達45%，彰顯了中國制造業(yè)在數(shù)智化轉(zhuǎn)型浪潮中的卓越實力，也彰顯了中國制造業(yè)在高質(zhì)量發(fā)展征程中的創(chuàng)新實力與國際影響力。
　　華峰重慶氨綸此次入選，是對其多年堅持實施“數(shù)字化、智能化、綠色化、國際化”戰(zhàn)略的權(quán)威認可，也為中國傳統(tǒng)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級提供了可借鑒的“華峰樣板”。
　　評審“燈塔工廠”的意義，在于為全球制造業(yè)在變革中指明方向。而今天的中國，正以一批又一批“燈塔”，向世界宣告：智造中國，已來。

智造升級：從“制造”到“智造”的華麗轉(zhuǎn)身

　　作為全球領先且是最大的單體氨綸生產(chǎn)的企業(yè)，華峰重慶氨綸每期項目的高起點、高要求、高標準、高質(zhì)量建設，加速其從“生產(chǎn)制造”到“數(shù)智質(zhì)造”的躍遷。
　　近幾年來，氨綸行業(yè)面臨產(chǎn)能結(jié)構(gòu)性過剩與市場需求快速變化的雙重挑戰(zhàn)。華峰重慶氨綸發(fā)現(xiàn)，當前市場的競爭焦點，已從規(guī)模擴張轉(zhuǎn)向?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、成本控制及定制化敏捷響應能力的綜合比拼。
　　面對定制化等柔性生產(chǎn)帶來的工藝調(diào)整頻繁，材料浪費增多，產(chǎn)品降級風險上升，以及質(zhì)量問題追溯困難，能耗居高不下，人力成本持續(xù)攀升等一系列對氨綸利潤空間擠壓的難題。如何破局？華峰重慶氨綸總經(jīng)理于志立表示，在不犧牲產(chǎn)品質(zhì)量、不降低研發(fā)投入、且不盲目以低價換取增量的前提下，解決辦法就是全面實施數(shù)智化賦能。
　　對華峰重慶氨綸來說，推進數(shù)智轉(zhuǎn)型已不僅是“選擇題”，而是“必答題”，是突破發(fā)展瓶頸，重塑競爭優(yōu)勢的內(nèi)在要求。
　　由此，華峰重慶氨綸在高自動化率的基礎上，開啟了數(shù)智化轉(zhuǎn)型的征程。公司持續(xù)深化人工智能技術(shù)應用，推動全鏈條智能化升級，由點到面構(gòu)建起覆蓋從用戶需求-產(chǎn)品設計-生產(chǎn)制造-質(zhì)量管理-安全環(huán)保-物流輸送-用戶供給等全流程的數(shù)智化管理體系。 
　　在技術(shù)端，華峰重慶氨綸一邊攻克大容量氨綸低耗節(jié)能綠色制造技術(shù)和創(chuàng)制多頭多孔高速高密度氨綸紡絲關鍵技術(shù)，一邊又突破大容量高穩(wěn)定性聚氨酯聚合關鍵技術(shù)，以先進技術(shù)驅(qū)動智能制造。
　　在生產(chǎn)端，華峰重慶氨綸通過部署涵蓋基于AI的工藝智能控制、虛擬傳感、機器視覺、數(shù)字孿生、物聯(lián)網(wǎng)及大數(shù)據(jù)分析等在內(nèi)的62項新一代信息與人工智能技術(shù)，以新質(zhì)生產(chǎn)力重塑生產(chǎn)新范式。
　　在管理端，華峰重慶氨綸會同母公司華峰化學股份有限公司搭建了統(tǒng)一的數(shù)據(jù)中臺，構(gòu)建了高品質(zhì)氨綸數(shù)據(jù)互聯(lián)分析庫，打通了ERP、MES、LIMS等系統(tǒng)，實現(xiàn)“一數(shù)一源、全域可視”。與此同時，公司通過大數(shù)據(jù)分析，精準預測市場需求與庫存動態(tài)，優(yōu)化排產(chǎn)計劃，大大縮短訂單交付周期。
　　數(shù)智技術(shù)的有機協(xié)同，效果是顯著的。與2022相比，華峰重慶氨綸產(chǎn)能增加62%，但員工人數(shù)只提升1%，且員工流失率由17.6%下降到4.5%。此外，公司利潤大幅提升，勞動生產(chǎn)率提高60%，產(chǎn)品不良率下降35%，設備綜合效率（OEE）更由91.3%提升到98.4%。
　　數(shù)智化改造初嘗勝果，驗證了華峰重慶氨綸以智提質(zhì)、以智增效、以智創(chuàng)值的智造升級策略是成功的。

綠色智造：踐行雙碳使命，賦能可持續(xù)發(fā)展

　　在追求智能制造、高效生產(chǎn)的同時，華峰重慶氨綸將綠色基因深植生產(chǎn)全流程，樹立可持續(xù)發(fā)展典范。
　　能源在氨綸制造成本中占比較大，如何進一步確立公司在行業(yè)中低消耗、低排放、低成本的競爭優(yōu)勢？
　　華峰重慶氨綸成立了專項工作組，在深入調(diào)查后發(fā)現(xiàn)，有效降低生產(chǎn)能耗，需綜合考慮實時能源價格、復雜工藝需求、設備能耗及環(huán)境數(shù)據(jù)，對此，工作組與生產(chǎn)技術(shù)團隊緊密合作，匯聚生產(chǎn)、水電燃氣及環(huán)境監(jiān)測數(shù)據(jù)，利用優(yōu)化算法，動態(tài)尋找最佳參數(shù)，在保證生產(chǎn)的前提下，顯著降低了綜合能耗與用能成本。
　　踐行責任關懷，擔綱綠色使命。數(shù)年前，華峰重慶氨綸投資數(shù)千萬元，成功實施DMAC溶劑高效回收技改，大幅降低廢液排放，顯著提升廢液回收利用效率。如今，公司又潛心研發(fā)回收再利用技術(shù)，現(xiàn)氨綸生產(chǎn)過程中的溶劑回收率超過99%，廢水排放也遠低于國家標準。
　　“制造體系向綠色低碳延伸，產(chǎn)品鏈條向綠色低碳創(chuàng)新，我們探索可持續(xù)發(fā)展之路遠不止于此。”于志立表示，華峰重慶氨綸還將積極布局綠色產(chǎn)品線，助力下游紡織企業(yè)實現(xiàn)綠色轉(zhuǎn)型。
　　此次獲評“燈塔工廠”，華峰重慶氨綸也成為全球少數(shù)同時具備高效率、高柔性與低碳排放特征的化纖制造標桿。

心語心愿：以燈塔之光，照亮產(chǎn)業(yè)未來

　　此次全球“燈塔工廠”名單揭曉，讓又一批獲獎企業(yè)以燈塔之光照亮制造新程，閃耀世界智造舞臺。
　　華峰集團董事長尤飛宇表示：“華峰重慶氨綸問鼎燈塔工廠，這是集團多年來實施數(shù)智化戰(zhàn)略的結(jié)果，是該公司發(fā)展歷程中的重要里程碑。這不僅是一份殊榮，同時也是一份責任。它代表著中國制造業(yè)向高端化、智能化、綠色化邁進的底氣與遠見、決心與能力�！�  
　　 “此次華峰重慶氨綸獲評‘燈塔工廠’，是公司數(shù)智化推進的新試點、新起點。未來，將繼續(xù)實施創(chuàng)新驅(qū)動、數(shù)智賦能、低碳發(fā)展戰(zhàn)略，全鏈路構(gòu)建‘研發(fā)—制造—服務’一體化的智能制造生態(tài)體系，全力打造新材料行業(yè)智造高地，為產(chǎn)業(yè)鏈可持續(xù)發(fā)展貢獻華峰智慧、提供華峰方案�！� 華峰化學股份有限公司總經(jīng)理朱炫相如是說。
　　“數(shù)字化不是終點，而是轉(zhuǎn)型的起點；智能化不是炫技，而是提質(zhì)增效的引擎。我們將以斬獲‘燈塔工廠’榮譽為契機，持續(xù)加大創(chuàng)新投入，堅決深化數(shù)智融合，全面推動產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同升級，為全球用戶提供更優(yōu)質(zhì)、更環(huán)保、超預期的產(chǎn)品與服務。”華峰重慶氨綸總經(jīng)理于志立說，當前，由數(shù)智技術(shù)驅(qū)動的未來工廠已清晰可見。未來企業(yè)的競爭是‘智造力’的競爭。公司將發(fā)揮“燈塔”的示范引領作用，輸出可復制的數(shù)智化轉(zhuǎn)型經(jīng)驗，助力化纖行業(yè)整體躍升。
　　燈塔的光亮，照進前行之路。正如世界經(jīng)濟論壇執(zhí)行董事Kiva Allgood指出：“在當今時代，競爭力不再僅由效率決定，更取決于快速感知、迅速適應和及時響應的能力。2025年入選的行業(yè)轉(zhuǎn)型工廠表明，智能驅(qū)動型運營模式正實現(xiàn)規(guī)�；l(fā)展，韌性與可持續(xù)性逐步成為行業(yè)運營的核心�！�






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